單工序沖裁模介紹

單工序沖裁模是指即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔。由于落料和沖孔在沖裁工藝中只是取舍部分不同，而模具工作原理大致相同。下面以無導(dǎo)向落料模為例，介紹落料模的工作流程、原理及特點。

如圖11-2所示為無導(dǎo)向落料模。沖裁（落料）工序開始時，首先利用導(dǎo)料板4及定位板7將坯料定位，之后在沖壓力作用下進行沖裁，在凸模推力的作用下，從壞料上分離下來的沖裁件直接從凹模洞口落下，環(huán)繞在凸模上的廢料由固定卸料板3脫下，完成落料工作。這種落料模的特點是上、下模均無導(dǎo)向裝置，沖裁位置由機床滑塊的導(dǎo)向精度決定，結(jié)構(gòu)簡單，制造難度較低。此類模具的缺點是安裝調(diào)試比較困難，條料排樣形式局限較大，操作也不夠安全，只適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單和生產(chǎn)批較小的沖裁件。

與無導(dǎo)向落料模相比，固定導(dǎo)板導(dǎo)向落料模和導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模均對壓還位置及上下模的運動做了精確導(dǎo)向，沖裁精度高，安裝方便，但制造成本較高，適用于生產(chǎn)批址較大、精度要求較高的制件。